Product toegevoegd aan bestelling
Winkelwagen
Binnenkort kan je online bestellen via ons klantportaal
Ons catalogusmateriaal standaard uit voorraad leverbaar
Gratis advies, installatie en support
Veiligstellen en identificeren van installaties

Lockout / Tagout

Nog altijd gebeuren er jaarlijks ongelukken tijdens onderhoudswerkzaamheden. Bijvoorbeeld door onbeschermde onderdelen onder elektrische spanning, mechanismen die onverwachts weer bewegen of onder hoge druk staande vloeistoffen. Het veiligstellen van installaties en controleren van gevaarlijke stoffen is dan ook letterlijk van levensbelang. Denk hierbij aan de fysieke vergrendeling van installaties en energiepunten. Ook de implementatie van barcodes in het onderhoudsproces om veiligheid, efficiëntie en controlemogelijkheden te optimaliseren behoort tot de mogelijkheden.

Wat is Lockout / Tagout?

Lockout / Tagout is een veiligheidsprocedure waarbij alle energiebronnen van machines en installaties worden geïsoleerd, vergrendeld en gemarkeerd voor de betreffende (onderhouds)werkzaamheden. Hierin onderscheiden we twee losstaande termen: Lockout en Tagout. LoTo bestaat uit heel wat verschillende facetten die samen een geheel vormen. Het is een proces waarbij een snelle implementatie en een onmiddellijke feilloze werking van dag op dag een utopie is.

Lockout

Bij Lockout worden de verschillende soorten installaties en energiepunten vergrendeld. Denk hierbij aan het vergrendelen van handwielafsluiters, gasflessen, elektrische installaties of kleppen. De betreffende installatie kan hierdoor niet meer ingeschakeld worden tijdens werkzaamheden.

Tagout

Bij Tagout duidt men aan dat er werkzaamheden bezig zijn. Dit wordt doorgaans toegepast met zeer resistente tags. Deze ‘visuele’ tags verschaffen ter plaatse meer informatie over de activiteiten: verantwoordelijke(n), wat speelt zich af, met welke reden, voor hoe lang, referentienummer en een beknopte werkomschrijving.

Waarom aan de slag gaan met Lockout / Tagout?

  1. EU-richtlijnen rond arbeidsmiddelen
    De EU-richtlijnen bevatten minimumvoorschriften waarbij de werkgever passende maatregelen dient te treffen om risico’s voor zijn personeel tot een minimum te beperken:
    – Onderhoudswerkzaamheden moeten kunnen plaatsvinden wanneer het arbeidsmiddel uitgeschakeld is
    – Hierbij moeten de werknemers onder voortdurende veilige omstandigheden alle nodige punten kunnen bereiken
    – Elk arbeidsmiddel moet voorzien zijn van duidelijk identificeerbare instructies waarmee het van elk van zijn krachtbronnen kan worden losgekoppeld
  2. Voorkomen van arbeidsongevallen
    Uiteraard ter bescherming van het personeel. Europese cijfers tonen aan dat 10 tot 15% van alle dodelijke ongevallen op de werkplek en 15 tot 20% van het totale aantal ongevallen te maken hebben met onderhoudswerkzaamheden. Veelvoorkomende verwondingen zijn breuken, snijwonden, amputaties, brandwonden en shocks.
  3. Minder downtime, hogere productiviteit
    Door het gebruik van visueel gelabelde energiebronnen, duidelijke procedures en goed bereikbare vergrendelingsmaterialen versnellen onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aanzienlijk. Tijdrovende taken zoals het opsporen van leidingen en stroomkringen om bepaalde energiepunten te controleren zijn niet meer nodig. Met behulp van Lockout / Tagout worden onderhoudswerkzaamheden efficiënter uitgevoerd, downtime verlaagd en de productieperformance maximaal benut.
  4. LoTo-procedures: positieve gedragsverandering onder werknemers en afdelingen
    Duidelijke LoTo -procedures zorgen voor heldere communicatie, duidelijkheid en structuur en hebben een positief effect op de samenwerking en de betrokkenheid van personeel. Bijvoorbeeld wanneer een operator tijdig opmerkt dat er iets spaak loopt aan zijn machine. Op het moment dat hij dit tijdig door kan geven aan de controlekamer/onderhoudsdienst, kan men sneller optreden. De kostenbesparing wordt duidelijk wanneer dit vergeleken wordt met een situatie waarin de machine daadwerkelijk defect is. Dan ontstaat er downtime van de complete machine.

Hoe gebruik maken van Lockout / Tagout?

Identificeren

Het is in eerste instantie belangrijk dat alle energiebronnen geïnventariseerd zijn per installatie of machine. Een goed georganiseerde en gestructureerde omgeving vormt de basis. Voor iedere energievorm moeten mogelijkheden worden gevonden om een nul-energiestatus te bereiken, waarbij restenergie afgevoerd of geïsoleerd wordt.

Ontwikkelen

Werk een plan uit dat toepasbaar is op uw bedrijf: de voorbereiding van voor uitschakeling, isolatie, aanbrengen van vergrendelingssystemen, vrijlaten van opgeslagen energie en controle van de afgesloten toestand van elke component (afschakelprocedure). Er wordt onder andere opgenomen wie welke objecten mag afschakelen en hoe dit moet gebeuren. Vakbekwaamheidseisen, bevoegdheden en verantwoordelijkheden moeten geregeld worden. Voor eenvoudige machines met bijvoorbeeld één energiebron (elektriciteit) kan het voldoende zijn om de stekker te verwijderen en te isoleren met een omhulsel (Lockout).

Informeren

Naast het goed informeren over de procedures, is het binnen het bedrijf ook belangrijk om op voorhand al goed te communiceren over LoTo. Trainingsvideo’s, hands-on training, borden/posters met info over veiligheid en LoTo zijn nodige om op voorhand te sensibiliseren. Iedereen moet in eerste instantie op de hoogte zijn. Maar ook mensen betrekken in het verhaal is belangrijk. Een goede uitwerking van procedure en werking lukt pas als iedereen achter het gegeven van LoTo staat.

Identificatie van alle energiepunten

Ontwikkeling van een procedure

Informeren en opleiden

Hulp nodig bij het opstellen van uw procedures?

Informatiebeheer is een van de grootste uitdagingen om de veiligheid in een bedrijf te waarborgen. Er zijn Lockout / Tagout-procedures, toegangsprocedures voor besloten ruimten, onderhoudsschema’s en andere belangrijke documenten die regelmatig geactualiseerd en nagekeken moeten worden. Altec biedt consultancy op maat om de veiligheid van uw werknemers te verhogen, net als de productiviteit en de betrouwbaarheid van uw machines, zowel vandaag als in de toekomst. Altec biedt ook een standaard software om visuele veiligheidsinformatie voor machines en uitrustingen te beheren. De software helpt bij de creatie en het onderhoud van een veiligere werkomgeving voor uw werknemers, met behoud van optimale prestaties.

• Duidelijke en gemakkelijk te volgen visueel instructieve procedures.
• Snelle schaalbaarheid en implementatie van gestandaardiseerde procedures, tags en controlepunten.

Stappenplan

In kaart brengen welke energie wordt gebruikt en wat de bijbehorende gevaren zijn. Voorbereiding voor het blokkeren van de energiebronnen.
Betrokkenen (operatoren, verantwoordelijken, contractoren…) op de hoogte stellen van de werkzaamheden die zullen plaatsvinden.
Via de ‘normale stopprocedure’ de machine(s) en energiestromen uitschakelen.
  1. Alle energiebronnen vergrendelen door middel van sloten, rechtsreeks op de energiebron of via Lockout-tools.
  2. Identificeer alle energiebronnen met labels en tags
  3. Breng de vergrendeling duidelijk zichtbaar aan, zodat het op afstand zichtbaar is. Maak hierbij gebruik van kleuren om de herkenbaarheid te vergroten.
Identificeren van energiebronnen met project- en onderhoudsinformatie op labels en tags..
Opgeslagen energie die nog aanwezig is in de installatie afvoeren, denk hierbij aan:

  • Condensatoren (resterende elektrische lading)
  • Veren
  • Chemische energie
  • Roterende vliegwielen
  • Hydraulische systemen
  • Thermische energie
  • Luchtdruk
  • Waterdruk
  • Gassen onder druk

Deze soorten energie moet men tegenhouden of afvoeren vie methoden zoals aarding, blokkering en afvloeiing:

Nagaan of de machine volledig geïsoleerd is:

Valt de machine nog in te schakelen op de normale manier?

Eventueel bijkomende testen (via voltmeters, drukmeters…)

De betreffende werkzaamheden kunnen nu plaatsvinden.

  1. Inspectie van de werkzaamheden en de omgeving:
    – Is de omgeving clean?
    – Zijn alle machinecomponenten operationeel intact?
  2. Elk slot en iedere tag laten verwijderen door de werknemer die ze heeft aangebracht.
  3. Betrokkenen informeren dat alle sloten en tags zijn verwijderd.

Lockout / Tagout advies op maat?

Informeer ons over jullie toepassing en wij denken mee over de meest geschikte oplossing. Het veiligstellen van installaties en controleren van gevaarlijke energie zijn toepassingen waar we al jarenlang de nodige ervaring in hebben. Voor ons is Lockout / Tagout een zeer ruim begrip.

“Handel niet vanuit speculatie, ga voor zekerheid wanneer het aankomt op veiligheid van uw mensen.”

Van het fysiek vergrendelen van energiepunten tot het zelf printen van veiligheid labels en tags en zelfs de implementatie van barcodes in het gehele proces om veiligheid, efficiëntie en controlemogelijkheid te optimaliseren.

De thema’s onderhoud, productiviteit, en procesoptimalisatie zijn al jaren onze focus bij het uitdenken van industriële identificatieoplossingen. Ons assortiment stemmen we continu af op praktische wensen en eisen vanuit de industrie. Dit zorgt voor een uitgebreide keuze uit materialen gebaseerd op een grote hoeveelheid vakkennis. Ons doel in ieder traject is om zowel voor als na een aanschaf ongekende service te leveren. Dit maakt ons een betrouwbare partner in de meest uitdagende identificatie-vraagstukken.

Onze boodschap is eenvoudig: geef ons gerust een seintje en leg uw toepassing voor aan een van onze product-experten.

Vul hier jouw LoTo-aanvraag in!

Naam
Dit veld is bedoeld voor validatiedoeleinden en moet niet worden gewijzigd.

Wil je meer weten over labelprinters, labels of software? Bel naar 02 270 34 88 of laat je gegevens hieronder achter voor een advies op maat!

Naam
Dit veld is bedoeld voor validatiedoeleinden en moet niet worden gewijzigd.