Product toegevoegd aan bestelling
Winkelwagen

Opgelet: de nationale stakingen op 9 en 12 oktober hebben mogelijk impact op de levertermijnen

Binnenkort kan je online bestellen via ons klantportaal
Ons catalogusmateriaal standaard uit voorraad leverbaar
Gratis advies, installatie en support

De rol van magazijncodering binnen Lean, Kanban en 5S

Ontdek hoe labels bijdragen aan meer overzicht, beter voorraadbeheer en een georganiseerde werkplek.

Lean, 5S en Kanban dragen bij aan overzichtelijke werkprocessen. In het magazijn begint dit met een duidelijke indeling van locaties, voorraden en routes. Magazijncodering zorgt ervoor dat stellingen, vakken, voorraadbakken, opslagzones en looproutes gemakkelijk te herkennen zijn.

1. Wat zijn Lean, Kanban en 5S?

  • Lean is een werkwijze voor het verbeteren van processen en het voorkomen van verspilling. Denk hierbij aan materiaalverlies, wachttijd, te grote voorraden, fouten, zoekwerk en onnodige handelingen.
  • 5S helpt om een werkplek overzichtelijk en opgeruimd te houden. Materialen en gereedschappen krijgen een vaste plaats. De vijf stappen zijn scheiden, schikken, schoonmaken, standaardiseren en standhouden.
  • Kanban helpt om werk en voorraden op het juiste moment aan te vullen. Kaarten, labels of andere visuele signalen geven aan wanneer materiaal nodig is, moet worden aangevuld of naar de volgende stap kan.

Lean vormt de overkoepelende werkwijze, waarbij 5S en Kanban als methoden kunnen worden ingezet. Magazijnlabels ondersteunen dit door locaties, routes, voorraadniveaus en werkafspraken zichtbaar te maken.

2. De rol van magazijncodering binnen Lean

Met magazijncodering worden locaties, stellingen, vakken en voorraadbakken duidelijk aangeduid. Medewerkers hoeven hierdoor minder lang te zoeken en kunnen artikelen gemakkelijker op de juiste plaats opslaan en terugvinden. Ook vallen verkeerd geplaatste artikelen sneller op. Zo helpt magazijncodering om zoekwerk, fouten en onnodige verplaatsingen te verminderen. Dit sluit aan bij het doel van Lean om verspilling in werkprocessen te voorkomen.

3. Een vaste magazijnindeling met 5S

Binnen 5S krijgen artikelen, materialen en hulpmiddelen een vaste plaats. Met stelling- en locatielabels worden gangpaden, stellingen, niveaus, vakken en voorraadbakken duidelijk aangeduid.

Vloermarkeringen en kleuren kunnen worden gebruikt om looproutes, werkzones en opslagplaatsen herkenbaar te maken. Door barcodes of QR-codes te scannen, kunnen fysieke locaties aan het Warehouse Management System (WMS) worden gekoppeld.

4. Voorraad aansturen met Kanban labels

Kanban labels maken zichtbaar wanneer voorraad moet worden aangevuld, verplaatst of besteld.

Ze bevatten bijvoorbeeld het artikelnummer, de voorraadlocatie, de benodigde hoeveelheid en een barcode of QR-code. Wanneer de minimale voorraad is bereikt, kan een medewerker het Kanban label scannen om het artikel aan te vullen of te bestellen. Zo is direct duidelijk om welk artikel, welke locatie en welke hoeveelheid het gaat.

6. Magazijnlabels zelf printen

Binnen een magazijn zijn vaak veel labels met verschillende locatiecodes, artikelgegevens en barcodes nodig.

Met de ATP-300 Pro print je vrijwel alle magazijnlabels uit ons assortiment. Veranderen locaties, voorraden of artikelgegevens? Dan kun je de labels in eigen beheer aanpassen en opnieuw printen. Zo blijven alle labels afgestemd op de actuele magazijninrichting.

Verder lezen binnen informatie

Wil je meer weten over labelprinters, labels of software? Bel naar 02 270 34 88 of laat je gegevens hieronder achter voor een advies op maat!

This field is for validation purposes and should be left unchanged.
Naam