Le Lockout / Tagout est une procédure de sécurité par laquelle toutes les sources d’énergie des machines et installations sont isolées, verrouillées et signalées pour les travaux (de maintenance) concernés. Deux termes distincts sont à distinguer : Lockout et Tagout. Le LoTo comprend de nombreux aspects qui, ensemble, forment un tout. C’est un processus dont la mise en place rapide et le fonctionnement parfait du jour au lendemain relèvent de l’utopie.
Le Lockout consiste à verrouiller les différents types d’installations et de points d’énergie. Il s’agit, par exemple, de verrouiller des vannes à volant, des bouteilles de gaz, des installations électriques ou des clapets. L’installation concernée ne peut ainsi plus être remise en marche pendant les travaux.
Le Tagout indique que des travaux sont en cours. Il est généralement appliqué au moyen de tags très résistants. Ces tags « visuels » fournissent sur place des informations supplémentaires sur les activités : responsable(s), nature des travaux, raison, durée, numéro de référence et description succincte de l’intervention.
Il est avant tout essentiel que toutes les sources d’énergie soient inventoriées pour chaque installation ou machine. Un environnement bien organisé et structuré constitue la base. Pour chaque forme d’énergie, il faut trouver des solutions permettant d’atteindre un état de zéro énergie, où l’énergie résiduelle est évacuée ou isolée.
Élaborez un plan applicable à votre entreprise : préparation avant mise hors tension, isolation, mise en place de systèmes de verrouillage, libération des énergies stockées et contrôle de l’état isolé de chaque composant (procédure d’arrêt). Ce plan doit également définir qui peut mettre hors tension quels objets et comment cela doit se faire. Les exigences de compétence, les autorisations et les responsabilités doivent être réglées. Pour les machines simples avec une seule source d’énergie (par exemple l’électricité), il peut suffire de retirer la fiche et de l’isoler avec un boîtier (Lockout).
Au-delà de l’information sur les procédures, il est important de communiquer en amont au sein de l’entreprise au sujet du LoTo. Vidéos de formation, formations pratiques, panneaux/affiches sur la sécurité et le LoTo sont nécessaires pour sensibiliser à l’avance. Tout le monde doit être au courant dès le départ. Mais il est également essentiel d’impliquer les personnes dans la démarche. Une bonne mise en œuvre de la procédure et du fonctionnement n’est possible que si chacun adhère au principe du LoTo.
La gestion de l’information est l’un des plus grands défis pour garantir la sécurité dans une entreprise. Il existe des procédures Lockout / Tagout, des procédures d’accès aux espaces confinés, des plannings de maintenance et d’autres documents importants qui doivent être régulièrement actualisés et vérifiés. Altec propose un conseil sur mesure pour renforcer la sécurité de vos collaborateurs, ainsi que la productivité et la fiabilité de vos machines, aujourd’hui comme demain. Altec propose également un logiciel standard pour gérer les informations visuelles de sécurité des machines et équipements. Ce logiciel aide à créer et maintenir un environnement de travail plus sûr pour vos employés, tout en préservant des performances optimales.
• Procédures visuelles claires et faciles à suivre.
• Mise en œuvre et évolutivité rapides de procédures, tags et points de contrôle standardisés.
Ces énergies doivent être bloquées ou évacuées par des méthodes telles que la mise à la terre, le blocage et la décharge :
La machine peut-elle encore être mise en marche normalement ?
Effectuer éventuellement des tests complémentaires (voltmètres, manomètres…)
Informez-nous de votre application et nous réfléchirons avec vous à la solution la plus adaptée. La sécurisation des installations et le contrôle des énergies dangereuses sont des applications dans lesquelles nous avons de nombreuses années d’expérience. Pour nous, le Lockout / Tagout est un concept très vaste.
Du verrouillage physique des points d’énergie à l’impression d’étiquettes et tags de sécurité, et même l’implémentation de codes-barres dans l’ensemble du processus pour optimiser sécurité, efficacité et contrôle.
Les thèmes de la maintenance, de la productivité et de l’optimisation des processus sont depuis des années au centre de nos solutions d’identification industrielle. Notre gamme est continuellement adaptée aux besoins et exigences pratiques de l’industrie. Cela offre un large choix de matériaux basés sur une grande expertise technique. Notre objectif, à chaque étape, est d’offrir un service inégalé avant et après l’achat. C’est ce qui fait de nous un partenaire fiable pour les problématiques d’identification les plus complexes.
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